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这些就是变频供水设备的常见故障及处理方法了!
点击次数:92 发布时间:2019-11-27

  变频供水设备如何正确处理常见故障
  变频供水设备系统压力不稳,容易振荡,为什么?
  系统压力不稳,可能有以下几种原因:
  1、压力传感器采集系统压力的位置不合理,压力采集点选取的离水泵出水口太近,管路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低,造成系统的振荡。
  2、如果系统采用了气压罐的方式,而压力采集点选取在气压罐上,也可能造成系统的振荡。空气本身有一定的伸缩性,而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化,水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差,从而造成系统振荡。
  3、控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下,功率越大,其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行调试。比如,15KW一般为10至20秒之间。
  4、控制器和变频器的加减速时间不一致,控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间。

  变频供水设备水泵切换时,变频器输出不为零,为什么?
  用户首先确定控制器给变频器的控制线是否全部接好。如果变频器没有滑行停车输入信号,则必须将变频器设定为自由滑行停车的工作模式。如果变频器有此信号输入则确保和控制器接好。然后,在水泵进行切换动作时,控制器会给变频器一个滑行停车信号,即EMG信号。如果EMG信号线没有接通,会直接导致变频器过载,此类现象要绝对禁止,否则,容易损坏变频器。如果接有EMG信号线,请仔细检查线是否接实。确定接实,没有线路故障后,再用万用表检查控制器的EMG是否有输出。如果当控制器处于切换时,EMG信号没有输出,则说明是控制器有故障.另外,不论控制器的变频器控制方式是何种类型,切换时均为滑行停止模式。

  供水设备工作时系统压力高于设定值,为什么主机不停?
  主要原因可能是以下几项之一:
  1、如果压力传感器反应的压力和面板的压力不相符,只是压力传感器的压力高于设定值,而面板反映的压力并未超出,则应查看压力传感器是否损坏,接线是否有问题。此时控制器主机不停是正常的。
  2、如果上述情况不存在,控制器和传感器的压力相符,均高于设定压力,则应检查附属小泵的设定状态,看小泵是否为开启状态。如果小泵是关闭的,并且主机设定为到达下限频率不停机,主机不停也是正常的。如果小泵是开启的,请查看主泵的运行频率,如果运行频率并非设定的下限频率,此时说明系统正处于正常的供水过程之中,等系统将频率调低。

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